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发电机智能控制系统解决方法

2016-12-27 09:03      点击:次

发电机智能控制系统解决方案

一、常见故障分析处理

1、发动机冒白烟 
        故障原因:发动机缸体温度过低;油箱放置过高,最高油位超过发动油泵1.5米;燃油质量太差,含水量超标;气门与喷油正时不正确;喷油器需要调整; 
        处理方法:检查发动机水温,开启发动机水加热器或在空载(或低负荷)运行10-15分钟,当水温上升至50-60℃时,排烟烟度会逐渐恢复正常。降低发动机油箱或油位的高度,确保燃油箱最高油位与发动机油泵的高度差值在1.5米以内,防止高油压致使燃油聚积在发动机燃烧室,造成燃烧不完全而产生白烟。检查燃油是否合格,必要时从油箱的底部排污口,排出油箱内可能沉积的水或含水量超标的燃油,补充符合要求的洁净的燃油。联系发电机厂家调节气门,按发动机的技术规格调整正时。请联系发电机厂家进行处理;对喷油器进行清洗和调整,检查喷器室有无磨损和破裂,柱塞顶有无问题,更换损坏的零件。

2、发动机空载时冒黑烟 
        故障原因:空气滤清器发生堵塞,造成发动机进气量不足;发动机进、排气管道不畅通或进、排气背压过高;燃油泄油阀或油箱通气孔堵塞;油品质量达不到要求;涡轮增压器出故障;其他故障。 
        处理方法:拆出空气滤清器进行检查,清理或更换空气滤清器滤芯,确保进气通畅。检查发动进、排气管道,确保发动机进、排气管道保持畅通。拆下管道并清洗供回油管道,如有必要应更换供、回油管道及油箱通气管。检查油品质量,确保油品的质量达到要求。查涡轮增压器是否转动正常,再检查轴承有无污物,必要时予以修理。如果排除上述故障后发动机排烟烟度仍然超标,请联系发电机厂家进行处理 

3、柴油发电机启动后转速不稳定 
        故障原因:供油管道有空气进入;调速板增益或稳定性调节不当;调速拉杆开度过大。
        故障处理:检查供油管道,对存在漏气的部位进行处理,防止空气进入供油管道。重新设定调速板上的增益和稳定性调节电位器;根据超速或低速的值,在开机前适当的减小或增大调速拉杆的开度,然后开机,根据发动机的转速再适当的调节拉杆的开度,

 4柴油发电机不着火 
        故障原因:燃油用尽、供油管路堵塞或漏气、油品质量达不到要求;停车阀(或燃油电磁阀)未工作;实行器未工作或调速拉杆开度过低;调速板无输出信号至实行器;转速传感器无反馈信号;进气管堵塞;排气管堵塞;其他故障。
        故障处理:向燃油箱补充足量的清洁燃油,为燃油滤清器注满燃油,排除供油管路内地空气,确保供油管路中的所有切止阀均处于开启位置;检查停车阀(或燃油电磁阀)供电电线,确保其连接牢固可靠,检查停车阀(或燃油电磁阀)的工作状态,确保在获得正常的工作电源后,停车阀(或燃油电磁阀)能正常工作;检查实行器供电线路,确保其连接牢固可靠,检查实行工作状况,确认在获得正常的工作电源后能工作正常;检查调速拉杆,确保其开启位置不小于实行器有效形成2/3的位置。在启动过程中:测量调速板的工作电源是否正常;测量转速传感器的反馈信号是否正常;测量调速板输出至实行器的电压信号。检查转速传感器至调速板的线路连接是否牢固可靠;拆出转速传感检查感应头是否损坏;测量传感器的阻值;检查转速传感器的安装是否符合要求。检查发动机的进气管道,确保发动机进气畅通。检查发动机的排气管道,确保发动机排气畅通。

5.故障类型:发动机不能起动 
        故障原因:电池电压过低或电池容量不足;控制启动回路未正常供电;启动继电器未工作;启动马达未工作。 
        故障处理:检查电池电压,未启动时电压12V,24V,启动过程中电池电压(12V系统不得低于9V;24V系统不得低于18V);检查直流供电回路保险或开关是否处于合闭状态,确保控制回路供电正常;检查启动继电器,确认其在获得工作电源时能否工作正常;检查启动马达,确认其在获得工作电源时能否工作正常

二、云的特点

1、远程监测和控制

?不管在全球任何地方,只要有网络,就可以采用手机或PC电脑远程监测发电机组的运行数据,控制发电机组的运行

?除监测机组基本信息外,还可以监测励磁电压、电调输出电压、轴承温度、绕组温度等。更全面的监测只为精准检查机组的健康状况

2、手机端远程监控展示

?采用摄像头嵌入技术,在远程可以清楚的看到云发电机组的现场环境,避免意外操作产生危险事件。

发电机组运转的实时状态数据动态显示,清楚了解当前发电机组运行状态。

实时显示发动机各项详细数据,了解发动机实时运行是否正常。

实时显示发电机各项详细数据,了解发电机各项指数是否处于正常范围。

 

3、提高可靠性-机组健康监测

每周一份健康检查报告

  通过强大的智能数据抓取专利技术,抓取马达起动前后的蓄电池电压,空载10秒钟的电压和转速,励磁电压、电调输出电压、轴承温度等,自动分析数据并每周生成一份健康检查报告,实现健康检查和早期故障预防,让用户可以根据健康状况做好维护保养,保证机组的稳定运行,延长发电机组的寿命。

4、快速解决故障问题-黑匣子专利技术

机组出现故障,厂商直接通过云服务器获取18秒的黑匣子记录,技术人员分析数据,进行远程故障诊断,减化厂商和用户之间对于故障情形的沟通,快速分析机组故障原因,解决故障问题

三、智能故障分析

 

   正在运行中的发电机组,励磁桥中一个二极管出现损坏时,发电机照常运行,但用户无法发现直至某天发电机组加大负载,突然不能发电,维修时才发现整个励磁桥都已经坏掉,维修起来费时,费用也更高。

    通过使用云发电机控制器,用户就可以初期故障诊断出发电机组的问题。并及时维修,这样就不用心各种维修费用增加及花费大量的时间。故障会在第一时反馈给用户。

 

    工业物联网时代的控制器实现在线健康监测、潜在故障分析和远程故障诊断的服务。每周一次健康检查,相当给机组买了一份保险,同时也为用户买了一份保险。


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