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油田发电机组解决方案

更新:2017-06-21 16:44      点击:次

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 在传统采油过程中,需要人工定期到现场去检查采油设备的运行情况,发现问题并解决。由于油井很分散,相距较大,所以管理成本非常之高。

人工巡检:定期人为到现场进行检查,工作量大,耗时费力。

机组健康管理:定期检查,发现故障,解决故障,无法提前发现潜在故障。

维保管理:例行维护,存在保养不及时或保养过度。

数据管理:人工记录运行数据,故障记录、维修及保养记录,工作量大,效率低,且存在人工误差。


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油田采油设备管理系统由发动机控制器、无线数据采集器、云服务器、监控中心组成。采用2G/3G/4G无线传输方式接入互联网,可以远程实时监控采油设备的启动和停止、流量监测、运行数据、磕头机的转速等,通过计算机自动巡检机组,出现异常时发送短信通知相关维护人员,实现对采油设备全方位实时监控、维护保养管理、数据管理、机组故障诊断和预防。

 

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实时监控、全自动巡检

 实时监测采油设备的运行数据:发动机转速,油压、水温、燃油量、磕头机转速、运行记录等。采用自动巡检方式,可同时对1000台以上的采油设备进行轮流检查(无需人工干预)和数据采集,发现故障问题,及时报警并短信通知工作人员。

早期故障预防

 通过对采油设备的历史数据进行分析,计算机内建的130多个故障模型、模糊推理、及时发现各种复杂的早期故障,做好维护保养。

远程故障诊断

 通过远程查看黑匣子记录,了解故障发生瞬间前18秒的数据,实现对采油设备的远程故障诊断,减少维修过程中,因故障原因不清导致的反复维修、携带配件、工具。

维护保养提醒

 智能分析设备运行数据,零部件的生命周期管理、早期故障预防,通过手机短信推送维保信息到维护人员,及时做好维护保养工作。

合理调度管理

  采用地图方式,标识每个采油点的运行状况,当发现故障时,通知就近的维修人员前往维修。

数据管理

  自动统计设备运行数据:包括运行记录、故障记录、保养记录、维修记录、及健康状况报表。


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人工成本:

1:实时监控及全自动巡检(节省人工成本30%)

系统实时监控及全自动巡检,大大减少人为巡检,减少人员配置,提高工作效率。

2:合理调度管理(节省人工成本10%)

设备发生故障,通知就近的维修人员前往维修,减少故障时间,以及维修人员往来的差旅费用。

3:数据管理(减少统计人员配置,节省人工成本15%)

自动统计运行记录、故障记录、保养记录、维修记录等,效率高,数据更准确。

维保管理:

1、远程故障诊断、快速解决问题(降低维修费用23%)

通过系统远程故障诊断,快速找到故障原因,减少维修技术人员因不清楚现场设备的故障原因,而导致的多次往返现场的人工费用。

2、减少检查次数(降低25%的例行检查的人工费用)

健康检查技术,可以远程每周为采油设备进行体检,生成健康周报和月报。及时发现潜在故障或初期故障现象,提高健康系数。

3、减少维保管理费用(降低10%维保管理费用)

通过云系统提供的零件生命周期管理,及时提醒维护人员做好维保工作,提,降低人工管理成本。经实际运行数据统计,可以降低5%维保管理费用。

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